独身女人的卧室

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                東莞市茂仕橡▓膠制品有限公司

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                中國橡膠註射工業技術發展瓶頸及突破
                隨著橡膠工業々的發展,橡膠制品成型技術也經歷了不同發展階段:模壓階段、轉註階段、註射階段及在轉註基礎上的註射模壓、註射轉註等。
                  註射成型已成為橡◥膠加工主流方式
                  就橡膠本身的特性來說,註射成型以其獨有的優勢目前已經成為橡膠制品成型的主流▂方式。註射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化□螺桿的攪拌、剪切,將膠料溫度升高到其流動性最好的狀態,再通過較高的註射壓力,將此←狀態的膠料註射到鎖模(抽真空)的模腔中,進行加壓和加∩溫,使橡膠進行硫化。在整個過程中,時間、壓力和溫度三要素決定了】生產的效率和質量。
                  首先,註射成型能夠提高制品質量。通過先鎖模後註射並進☆行保壓,可以持續穩定的傳遞制品成型所需要的壓力,使制品能夠在可控的壓力、溫度和時間↓下進行硫化。註射成型能夠提高制品的致密性和功能性(尤其是減震制品的功能性)。
                  其次,註射成型可大幅提高生產效率。通過註射單〗元的塑化功能,大幅度提高膠料的流動性,使其以比較高的』溫度充滿模腔並立刻開始硫化,通過合理的參數設置,註射⌒ 工藝可比模壓工藝縮短30~50%的硫化時間。
                  再次,註射那拍下來成型工藝能夠大幅度降低工人勞動強度、減少膠料浪費和電力消耗等。
                  註射成型現狀及發■展瓶頸
                  與國外橡膠註射成型發展現狀相比,國內∮橡膠註射技術目前還處於起步階段,盡管已可用註射機生產產品,但是相關的工藝研究工作不足。一個典型的例子就是生產≡過程中大多不設定保壓,只是通過註射難道能夠迷惑壓力來充滿模腔,這就導致了容易在流道產生“大餅”,在制品上♂產生飛邊等。
                  橡膠註射成型的發展離不開設備廠、模具☉供應商、制品廠的三方合作,共同推進註射成型應用和發展。但Ψ目前在國內來看,這三個環節基本上都是各自獨立,缺少融合。
                  從註射成型機本身來說,目前國內的市場容量大約在4.5億元人民幣左右@,年增長∩率大約在30~40%。目前中國市場有大大小小二十幾個橡限制膠註射機“品牌”,大部分是從最初的臺灣機或者大陸機演化而「來。通常是註射機廠家找你也看到了個投資商、照搬一家公司的圖紙或在此基礎上做些小更改進行制造生產,采用低價或者依靠與♀設備采購人員的個人關◆系,進行市場競爭,缺少創新和研發能力,這就導致了設備的技術革新不足,更談不上研究橡︻膠註射工藝了。
                  國內橡膠註綠色刀芒一閃射機技術較普遍的問題主要體現在幾個方面:
                  一是大多采用較低的21/22MPa的系∮統壓力,標稱300噸的機型,其實√際只能提供2600KN的鎖模力,鎖模力不足;相應的泵、閥都采用比較廉價的日本或者臺灣等品牌,容易漏油和損壞,使用壽命不』長;液壓管路等還使用分體式的只能走一步算一步了閥、管等,容易出現故障並且維修困難。
                  二是機身結構設計不合理,開模空間不▲足,模具必須移出後才能在外部々開模;導柱的設計不合理,鎖緊螺母容易松脫,進而導致熱板不平衡,容易造成飛邊和“大餅”等。
                  三是落後的先進後出註射單元,每模都需要先射出大約20~30g的膠料,並且塑化缸▓的溫度較低;清理㊣ 和更換膠料非常繁瑣,需要拆◥卸等。
                  實際使用起來,很多機器正好看到了那坐在巨樹之上最致命的弱點就是不穩定,經常會出現各種各樣的問題,影響△客戶使用和生產。
                  另外,相關配這套的模具和冷流道能力不足,主要表現在模具結構和概念比較原始、加〓工制造精度不高和表面處理不合理或幹脆不做等。
                  國內∩缺乏專業的橡膠模具制造廠商,大部分都是專業做塑料模具,捎帶做一些橡膠模具,對橡膠模具的理解和研究不夠,缺乏創新。國內一直有一種【觀念,就是橡膠模具簡單,很容易,價格低,實際上正是這種錯誤的觀念桎梏了國內橡膠註射↑成型工藝的發展和壯大。
                  此外,缺乏專業的∴註射成型工藝人才,制品廠也是ζ如此。目前國內制品廠嚴重缺乏工藝研究的相關人員,從某外資企業月薪1.2萬元卐人民幣招聘工藝工程師就可以發現端倪。在國外,制品 廠的工藝人員能夠對機器和模具做出明確的要求,並根據機器能力冷冷和模具進行工藝調∏整和修正,但國內具備這方面能力的工藝人員極為短缺,大部分工藝』人員只知道設定溫度、壓力和時間三要素,但對註射成型工藝的▅研究和深層理解不夠。
                  新型橡膠註射機特點
                  最近幾年,國內橡膠註射機供應商也開始積↙極探索,紛紛推出新的橡膠註射機以滿足市場需要。鬥士公司在CHINAPLAS2011展會上首次推出的伺〖服液壓驅動系統,得到業內人士的一致好評。
                  鬥士橡膠註射機采用歐「洲同步的註射成型技擁有一件就足以越級挑戰了術,在合ω 模單元結構、註射單元結構和相關的電控系統及功能上,進行了革命式的㊣ 創新和研發。在機身目標竟然會是他結構上,采用了堅固和高冗余的設計方案,確保機身強度和耐久○性;高開模空間,模具無需移△出即可進行擺放和脫模操作等。
                  液壓系統采用力士樂25Mpa變量泵(節能高達40%)和全套力士樂︾閥,通過一體∞式閥板和帕克高壓管路連接,確保足夠的鎖模能力和高可靠〗性。同時,采用先進先出的註射單元能夠盡可能提高塑化溫度,縮短硫化¤時間,提高生產效率,並且無需每模射出料◆頭。
                  此外,最初設計時就考慮到了註射單元清理和維護的問題,因此生產過程更人性※化且更易於操作。

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